钢构彩板：
ZJ-WB-760型压型屋面钢板 施工质量控制
更新时间：2014-01-21 15:25:15点击次数：1778次
近年来，压型金属钢板以其成型灵活、施工速度快、外形美观、质量轻、易于工业化生产等特点，愈来愈广泛应用在建筑物的屋面和墙面的维护结构上。但是，由于压型彩钢板制作、安装国家尚没有明确的质量标准，所以，压型彩钢板的设计、制作、安装质量标准还很不完善，局部设计尚存在一些质量隐患。施工不当将严重影响施工进度和施工质量，甚至造成工程施工质量事故。下面介绍ZJ-WB-760型压型屋面彩钢板制作、安装过程中，我们采取相应的质量保证措施和对应的管理办法，取得了良好的效果。
一、概况：
1、压型钢板基材及成型：压型金属板以冷轧薄钢板为基板，经镀锌后覆以彩色涂层。压型钢板成型由棍压成型机加工而成。基材必须符合现行国家标准《普通碳素钢》中的规定的Q235牌号以及《连续热镀锌薄钢板》和《彩色涂层钢板》中的各项规定。
2、材料要求：进场的压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书。压型金属板进场其包装必须可靠，避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板、板厚、板长、颜色、数量、生产日期等。施工使用的辅助材料如紧固件、胶、密封件、支撑件等应由均要求有正规厂家的质量证明文件。确保符合设计及规范要求。
3、ZJ-WB-760型压型屋面钢板结构：压型金属钢板波高为51mm、波与波之间距离为380mm，单块压型钢板有效宽度760m。连接件与檩条连接采用自攻螺钉连接，连接件与压型钢板的连接采用卡扣连接，屋面板的纵向连接位置在固定支架处，连接方式为咬边机连接。（压型屋面板结构形式及支架形式见图）
二、檩条及屋面彩钢板施工
压型屋面板主要施工顺序如下：
封
施 檩条制作运输 檩 屋 檐 检
工 条 面 异 查
准 安 板 型 验
备 彩钢板制作运输 装 安 板 收
装 安
装
1、檩条施工
1.1檩条制作：檩条下料前，必须对实体进行测量，而后安装实体尺寸进行划线，并采用半自动切割机进行气割。最后对檩条进行矫正成型。
1.2檩条安装：安装前，对檩条安装位置进行测量放线，符合要求后，与上道工序办理交接手续。对有偏差的基点进行调整，提出相应的纠偏措施。预备3mm—6mm钢垫板，对标高偏差较大的檩条进行调整。檩条焊接人员要求具有焊工合格证的焊工进行施焊。檩条安装顺序为先安装屋面檐口及屋脊檩条，然后安装中间檩条。
檩条安装允许偏差
2、压型金属板施工
2.1压型金属板制作：压型金属板板材边缘应平整，无毛刺，金属板涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕，色泽要均匀无缺陷。板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。成型后的压型钢板、泛水板、包角板等不得有裂纹，加工时要严禁出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。
彩钢板压型允许偏差
压型金属板成型后的尺寸允许偏差（mm）
注：L1为测量长度，指板长扣除两端个0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
2.2压型屋面板的堆放：压型钢板堆放要求底部设置木方，间距1.5m，堆放层数严禁超过10层，否则层数过多，将造成彩板弯折。彩板堆放时，要求工作人员不得践踏彩钢板，也不得在板面上拖拉彩钢板，以免损伤板面。放置时轻轻放下，并码放整齐。
3、主要机具
3.1机具：吊车、卷扬机、滑轮
3.2工具：电钻、电剪、云石机、电焊机、拉铆枪、手推车、咬边机、胶锤、胶枪、棕绳
3.3量具：卷尺、水准仪、经纬仪
4 屋面彩钢板安装
4.1安装顺序：支架安装→彩钢板安装→扣槽琐边→檐口、屋脊等安装。
4.2支架安装：首先在檩条上用卷尺丈量出支架位置，而后用墨盒弹线。用拉线方式检查支架基础标高，如有超差用薄钢板垫平。支架与檩条用电钻采用自攻螺钉固定。支架固定要求牢固可靠、位置准确。
4.3屋面板垂直运输：吊运屋面板时，必须避免板与板间发生滑移，以免板面涂层的破坏。金属板提升绑扎采用尼龙绳提升。底板设置提升垫，提升垫板略宽与屋面板。当屋面板板长超过6m时，每隔3m应设一道尼龙绳。每次提升金属板的数量不宜超过12张。 4.4屋面板安装
4.4.1基本要求：屋面板的扣合质量将直接影响屋面板的咬合质量。因此，屋面板安放位置要求必须准确，以保证板与板间的有效扣合。尤其是接近支撑中心点部分，屋面咬合质量更为关键。因此屋面板铺设时，应确保屋面板在纵横两方向通直齐整、排列有序。
4.4.2屋面板施工：铺第一排板时，应在檐口拉平行与屋脊的通线和在端部拉垂直与屋脊的通线。以保证板峰与檐口线垂直与端部平行，避免产生歪斜现象，以确保第一张屋面板位置的准确无误。为下一块屋面板安装质量打好基础。屋面板铺设工序应从檐口开始由下而上进行安装。第一块屋面板铺设完毕后，检查安装质量，合格后作为样板项目，依次进行下一块屋面板安装。安装时，应随时用拉线保证檐口的平直及屋面板自身的平行度和对屋脊的垂直度。屋面板安装应定段检测，主要应检查两端的平直度、板的平直度等，以保证安装质量。屋面板间连接采用咬合机咬合连接。压型板安装至末端需截剪时，应先将整板安装完毕，现场实际测量尺寸，按尺寸下料后将剪后的板安装到位。
4.5屋脊安装：应按主导风向反向搭接，采用铆钉连接、搭接处设丁
基橡胶防水粘结密封胶带。安装后用配合波型的专用封头将其与压型板间的空隙填充，接缝处用丁基橡胶防水粘结密封胶带作防水处理。丁基橡胶防水粘结密封胶带使用温度需满足-40℃--80℃。
4.6天沟安装：应按设计要求设流水坡度，采用搭接安装，安装后用丁基橡胶防水粘结密封胶带作防水处理。凡裸露的自攻螺丝应用同板颜色的防水扣紧，隐蔽连接板有扣件的应安装牢固，扣件发生松动的应更换。
4.7注意事项：金属泛水板、包角板、贴角板等安装时，为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点：在安装中，始终是粉笔线标出钻孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。
5、防风措施
由于压型屋面板间连接方式为咬合连接，屋面板与支架连接为卡扣连接。因此，该种屋面板连接存在一定的薄弱环节。尤其当屋面出挑时，兜风现象较重，屋面被掀开的可能性较大。必须采取相应的加固定措施。具体方法为在屋面端部支架位置（屋面波峰位置）增设一排自攻螺钉，自攻螺钉沿屋面坡度方向每隔一个支架设置一个自攻螺丝。同时配密封胶盖垫和防水帽以保证屋面防水质量。
6、成品保护
6.1 安装水平及垂直运输应注意不得破坏压型板及配件的漆膜及外型尺寸，安装完毕后将板面清洁干净。
6.2现场水平、垂直运输时应注意不得破坏已安装的部分，安装作业人员要求穿胶鞋。
6.3彩板安装过程中，在每道工序结束时，用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。以免划伤板面。影响最终质量。
一、概况：
1、压型钢板基材及成型：压型金属板以冷轧薄钢板为基板，经镀锌后覆以彩色涂层。压型钢板成型由棍压成型机加工而成。基材必须符合现行国家标准《普通碳素钢》中的规定的Q235牌号以及《连续热镀锌薄钢板》和《彩色涂层钢板》中的各项规定。
2、材料要求：进场的压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书。压型金属板进场其包装必须可靠，避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设置标签，标明压型金属板的材质、板、板厚、板长、颜色、数量、生产日期等。施工使用的辅助材料如紧固件、胶、密封件、支撑件等应由均要求有正规厂家的质量证明文件。确保符合设计及规范要求。
3、ZJ-WB-760型压型屋面钢板结构：压型金属钢板波高为51mm、波与波之间距离为380mm，单块压型钢板有效宽度760m。连接件与檩条连接采用自攻螺钉连接，连接件与压型钢板的连接采用卡扣连接，屋面板的纵向连接位置在固定支架处，连接方式为咬边机连接。（压型屋面板结构形式及支架形式见图）
二、檩条及屋面彩钢板施工
压型屋面板主要施工顺序如下：
封
施 檩条制作运输 檩 屋 檐 检
工 条 面 异 查
准 安 板 型 验
备 彩钢板制作运输 装 安 板 收
装 安
装
1、檩条施工
1.1檩条制作：檩条下料前，必须对实体进行测量，而后安装实体尺寸进行划线，并采用半自动切割机进行气割。最后对檩条进行矫正成型。
1.2檩条安装：安装前，对檩条安装位置进行测量放线，符合要求后，与上道工序办理交接手续。对有偏差的基点进行调整，提出相应的纠偏措施。预备3mm—6mm钢垫板，对标高偏差较大的檩条进行调整。檩条焊接人员要求具有焊工合格证的焊工进行施焊。檩条安装顺序为先安装屋面檐口及屋脊檩条，然后安装中间檩条。
檩条安装允许偏差
| 项目 | 允许偏差（mm） |
| 檩条弯曲失高 | ≤5 |
| 檩条中心线对定位轴线偏移 | ≤10 |
| 跨中垂直度 | ≤10 |
| 间距偏差 | ≤10 |
| 相邻两檩条高低差 | ≤5 |
2、压型金属板施工
2.1压型金属板制作：压型金属板板材边缘应平整，无毛刺，金属板涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕，色泽要均匀无缺陷。板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。成型后的压型钢板、泛水板、包角板等不得有裂纹，加工时要严禁出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。
彩钢板压型允许偏差
| 序号 | 名称 | 公称尺寸（mm） | 允许偏差（mm） |
| １ | 厚度 | 0.8 | 0.09 |
| ２ | 宽度 | 1000 | |
| ３ | 长度（卷内经） | 610 |
压型金属板成型后的尺寸允许偏差（mm）
| 项目 | 允许偏差 | ||
| 波距 | ±2.0 | ||
| 板长 | ±9.0 | ||
| 横向剪切偏差 | 6.0 | ||
| 波高 | 压型钢板 | 截面高度≤70 | ±1.5 |
| 覆盖宽度 | 压型钢板 | 截面高度≤70 | +10.0，-2.0 |
| 侧向弯曲 |
在测量长度L1范 围内 |
20 | |
2.2压型屋面板的堆放：压型钢板堆放要求底部设置木方，间距1.5m，堆放层数严禁超过10层，否则层数过多，将造成彩板弯折。彩板堆放时，要求工作人员不得践踏彩钢板，也不得在板面上拖拉彩钢板，以免损伤板面。放置时轻轻放下，并码放整齐。
3、主要机具
3.1机具：吊车、卷扬机、滑轮
3.2工具：电钻、电剪、云石机、电焊机、拉铆枪、手推车、咬边机、胶锤、胶枪、棕绳
3.3量具：卷尺、水准仪、经纬仪
4 屋面彩钢板安装
4.1安装顺序：支架安装→彩钢板安装→扣槽琐边→檐口、屋脊等安装。
4.2支架安装：首先在檩条上用卷尺丈量出支架位置，而后用墨盒弹线。用拉线方式检查支架基础标高，如有超差用薄钢板垫平。支架与檩条用电钻采用自攻螺钉固定。支架固定要求牢固可靠、位置准确。
4.3屋面板垂直运输：吊运屋面板时，必须避免板与板间发生滑移，以免板面涂层的破坏。金属板提升绑扎采用尼龙绳提升。底板设置提升垫，提升垫板略宽与屋面板。当屋面板板长超过6m时，每隔3m应设一道尼龙绳。每次提升金属板的数量不宜超过12张。 4.4屋面板安装
4.4.1基本要求：屋面板的扣合质量将直接影响屋面板的咬合质量。因此，屋面板安放位置要求必须准确，以保证板与板间的有效扣合。尤其是接近支撑中心点部分，屋面咬合质量更为关键。因此屋面板铺设时，应确保屋面板在纵横两方向通直齐整、排列有序。
4.4.2屋面板施工：铺第一排板时，应在檐口拉平行与屋脊的通线和在端部拉垂直与屋脊的通线。以保证板峰与檐口线垂直与端部平行，避免产生歪斜现象，以确保第一张屋面板位置的准确无误。为下一块屋面板安装质量打好基础。屋面板铺设工序应从檐口开始由下而上进行安装。第一块屋面板铺设完毕后，检查安装质量，合格后作为样板项目，依次进行下一块屋面板安装。安装时，应随时用拉线保证檐口的平直及屋面板自身的平行度和对屋脊的垂直度。屋面板安装应定段检测，主要应检查两端的平直度、板的平直度等，以保证安装质量。屋面板间连接采用咬合机咬合连接。压型板安装至末端需截剪时，应先将整板安装完毕，现场实际测量尺寸，按尺寸下料后将剪后的板安装到位。
4.5屋脊安装：应按主导风向反向搭接，采用铆钉连接、搭接处设丁
基橡胶防水粘结密封胶带。安装后用配合波型的专用封头将其与压型板间的空隙填充，接缝处用丁基橡胶防水粘结密封胶带作防水处理。丁基橡胶防水粘结密封胶带使用温度需满足-40℃--80℃。
4.6天沟安装：应按设计要求设流水坡度，采用搭接安装，安装后用丁基橡胶防水粘结密封胶带作防水处理。凡裸露的自攻螺丝应用同板颜色的防水扣紧，隐蔽连接板有扣件的应安装牢固，扣件发生松动的应更换。
4.7注意事项：金属泛水板、包角板、贴角板等安装时，为了避免板面的任何损伤，应做到以下几点：在安装中，始终是粉笔线标出钻孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。
5、防风措施
由于压型屋面板间连接方式为咬合连接，屋面板与支架连接为卡扣连接。因此，该种屋面板连接存在一定的薄弱环节。尤其当屋面出挑时，兜风现象较重，屋面被掀开的可能性较大。必须采取相应的加固定措施。具体方法为在屋面端部支架位置（屋面波峰位置）增设一排自攻螺钉，自攻螺钉沿屋面坡度方向每隔一个支架设置一个自攻螺丝。同时配密封胶盖垫和防水帽以保证屋面防水质量。
6、成品保护
6.1 安装水平及垂直运输应注意不得破坏压型板及配件的漆膜及外型尺寸，安装完毕后将板面清洁干净。
6.2现场水平、垂直运输时应注意不得破坏已安装的部分，安装作业人员要求穿胶鞋。
6.3彩板安装过程中，在每道工序结束时，用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。以免划伤板面。影响最终质量。
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