一、工程概况 

本工程为港区管理站瓦屋面维修，现场屋面坡度较大，屋脊较多，此外斜板顶面设有老虎窗，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大，工程施工时垂直运输需调用起重机。 

 因此施工过程中必须做到施工安全及按国家施工技术规范施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面防水的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。 

二、编制依据 

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002   

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001   

《坡屋面建筑构造》00J202-1(标准图)    

《屋面工程技术规范》GB50345-2004     

《倒置式屋面》GB50345-2004     

《屋面》L01J202 

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 

三、屋面工程施工工艺流程 

拆除原水泥瓦屋面→抹25厚1:2水泥砂浆→预埋件安装→彩钢瓦安装→淋水试验→工程验收 

四、屋面工程控制要点： 

1、 由于屋面坡度较大而且屋脊较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确； 脚手架搭拆时应注意施工安全，并确保施工正常进行。 

2、 屋面坡度较大，基层处理及挂瓦期间必须严格对工人做好安全技术交底，做好安全防护措施。 

3、 严格控制好彩钢瓦的排列，阴角、阳角、端头瓦以及与出屋面构筑物交界处必须处理好，谨防漏水 

4、 屋面周边和预留孔洞部位必须设置安全护栏和安全网或其他防止坠落的防护措施； 

五、细石砼找平层施工工艺 

1、材料要求： 

    找平层C25细石砼采用现场搅拌，严格按配合比施工，尽量选用好的砂石料。 

2、抹找平层 ：    

细石砼的稠度应控制在7cm左右。根据标高控制点铺细石砼，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓揉、压实。因本工程施工时期为高温，为避免气温过高影响施工质量，找平层宜于夜间施工。 

细石砼铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使其均匀密实；当细石砼开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当细石砼开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

 3、养护： 

因找平层在防水层上施工，极易失水，故应加强养护，防止起砂。细石砼找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d。  

六、预埋铁件施工： 

预埋铁件的施工关键是埋设位置正确及安装牢固性。预埋件埋设采用C20砼现浇埋设，埋设前采用双向拉线方式定位，砼浇筑前预埋件采用拉接方式同四周固定件拉接，保证预埋件的稳定性，浇筑时随浇筑随校正，并且在砼初凝前做最后一次拉线校正，确保预埋件位置正确无误。预埋铁件采用4φ12钢筋同女儿墙锚固连接，采用2*M16膨胀螺栓埋设在原物面钢筋砼板内并焊接2φ12锚在筋埋设在女儿墙内，保证了预埋件的稳定性。预埋铁件同锚固筋采用满焊方式，铁件除锈刷防锈漆一道，焊接完成找补刷防锈漆一道。 

七、檩条安装： 

檩条采用□40*40*2方钢@500通长布置。 

整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。 

弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。 

固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。 

验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。 

八、彩色钢板安装及固定： 

彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 

（1）屋面 

1、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 

2、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 

3、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 

（2）收边

1、屋面（含老虎窗）收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 

2、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 

3、屋脊处及檐口（含老虎窗），须铺塞山型发泡PE封口条。 

  屋脊采用1厚成品彩钢瓦进行封口，用防水自攻螺钉固定。 

4、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。 

（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法： 

1、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。 

2、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。 

3、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。 

4、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。 

5、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。 

6、安装原则：牢固，不渗漏。安装采用自攻丝固定，间距不大于1000，但应按照瓦楞间距要求安装。自攻丝安装采用专用套筒，套筒安装在手提电钻上钻眼安装。冲孔时要控制牢固，防止划破彩钢瓦面烤漆，及防止冲孔直径过大，过大容易造成漏雨隐患及自攻丝安装不牢。自攻丝安装采用彩钢瓦安装专用产品，附带塑胶防水垫圈，安装时孔洞抹玻璃胶防水处理。彩钢瓦搭接应符合规范及防水要求，安装牢固，注意防风防雨。 

（4）清理及废料运弃 

1、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。 

2、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。 

3、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 

4、完工前所有余废料均需清理运弃。 

5、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。 

九、质量要求：

1、屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。 

2、屋面坡度应准确，沟瓦应是顺直畅通。 

3、找平层表面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。 

4、节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边。水露口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封严密。 

5、刚性防水层厚度应符合设计要求，其表面应平整，不得起壳、起砂和裂缝。 

6、基层应平整、牢固，瓦片排列应整齐、平直，搭接合理，接缝严密，并不得有残缺瓦片。 

7、瓦片的排列、搭接，节点处理和瓦片的完整程度应进行外观检验。

 十、工程质量保证措施 

本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施： 

1、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 

2、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。 

3、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。 

4、本工程的预埋件、檩条等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。 

5、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。 

6、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 

十一、成品保护： 

1、沿屋脊留材料运输道及施工人员通道，设爬梯。