钢构彩板：
建筑钢结构工程技术论文
更新时间：2014-01-21 15:49:58点击次数：1154次
建筑钢结构工程技术是近几年兴起的一项新型技术，在现代的社会，钢结构已经是主要的建筑材料之一，在各个领域都有很大的作用，钢结构技术是有着很多优点与其他建筑材料相比，钢结构具有强度高、抗震性好、施工周期短、边角料可回收等优点，近年来在我国大中型工第一号建设中被大量采用，呈现出良好的发展前景。为帮助设计、施工、监理人员尽快掌握建筑钢结构新规范、新标准、新技术。
一、钢结构吊装注意事项；
1、 在吊装过程中，不得利用已安装就位的构件吊其他重物。
2、 不得在主要受力部位焊其他物件。
3、 当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。
4、 进行钢构安装时，楼面上堆放的安装和荷载，不得超过钢梁和亚型钢板的承载力。
5、 安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进监测。除监测一根梁两端的柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。
二、雨季施工注意事项
1、掌握天气情况，做好应对措施。
2、大雨过后，对现场进行检查，特别是地基四周排水为重点，发现积水、下沉现象，及时处理，经检查合格后方可继续施工。
3、电气设备露天停放，要有防雨设施，配电箱、开关箱要加防雨棚。
4、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护措施。
三、起重吊装只会注意事项
1、起重吊装指挥由技术熟练，懂得起重机械性能，并经过准工业培训的人员担任，持证上岗。严禁无证人员指挥起重机起重吊装作业
2、指挥作业中，要严格执行起重作业的安全技术和规范、规程。
3、熟练各种指挥信号，发出信号准确，洪亮清楚。
4、掌握一般物件的绑挂技术、方法及吊点的选择原则。
5、在起重作业中，只允许一个人对司机的操作发出指挥信号，其他指挥人员只能互相传递指挥信号
钢结构安装的准备
1、 施工组织设计
钢结构安装的施工组织设计简要描述工程概况、全面统计工程量、正确选择施工机具和施工方法、合理编排安装顺序、详细拟定主要安装技术措施、严格制定安装质量和安全标准、认真编制工程进度表、劳动力计划以及材料供应计划。
2、 施工机具及测量器的检验
安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其他配件均须进行检验，保证具备可靠的性能，以确保安装的顺利安全。安装时测量仪器及器具要定期到国家标准局的检测单位进行监测、标定，以保证测量标准的准确性。
3、 基础的复制
钢结构是固定在钢 基座（基础、柱顶、牛腿等）上的。因而对基座及其锚栓的准确性、强度要进行复测。基座复测要对基座面的水平标高、平整度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的准确性做出测定。并把复测结果和整改要求交付基座的施工单位。
4、 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
5、 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复合构件，将构件以找安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
6、 钢柱安装：吊装前首先确定构件掉点位置，确定绑扎方
法，吊装时做好防护措施，钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落勾就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
7、 安装校正：
一、钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或
吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即禁锢地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
二、钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶进行，校正后立即进行固定。
8、 钢结构制作与安装
（1）一般的钢构件都是运至现场安装现用现按都是由专业工厂加工制作。
（2）钢结构安装
吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后即检套预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱地下）拧到预埋螺母调平至同一水平，并加以适当固定。
(3)钢结构构件焊接的质量
施工准备
1、材料及主要机械：电焊条、引弧板、主要机具。
2、作业条件:
（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底
（2）施焊前应检查焊工合格证有限期限，应证明焊工能承担的焊接现场供电应符合接用电要求。
（3）环境温度应低于0度，对预热，后温度应根据工艺试验确定。
操作工艺
1、工艺流程
作业准备—电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊检查 ｗｆ
2、钢结构电弧焊接：
（1）、平焊
A、选择合适的焊接工艺。焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。
B、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固?焊缝周围不得有油污、锈物。
C、一、二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
D、焊缝表面一二级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
（2） 、基本项目
A、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
B、表面气孔：一二级焊缝不允许；三级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径 小于等于4t；且小于等于3mm气孔2个：气孔间距小于等于6倍孔径。
C、咬边。
D、一级焊缝不允许。二级焊缝：咬边小于等于0.05t，且小于等于0.5mm，连续长度小于等于100mm，且两侧咬边总长小于等于10%焊缝长度。三级焊缝：咬边深度小于等于0.1t，且小于等于1mm。注;t为连接处较薄的板厚。
成品保护
1、焊后不准幢扎接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下就采取缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母钢才上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
钢结构的涂装
一、施工准备
1、材料
(1)结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、铂铬红环氧酯防绣漆等。建筑钢结构工程防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调和漆等。各种各防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
(2)机具;喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、纱布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆俏皮桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2作业条件
(1)漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
(2)腐涂装作业场地应有安全措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
(3)腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
(4)天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 二、操作工艺
1、工艺流程：基面清理—底漆涂料—面漆涂装—检查验收。
2、基面清理
（1）、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
(2)基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，钢结构除锈质量等级。
三、底漆涂装
1、调和红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均一致。
2、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
3、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
5、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
质量标准
1、 保证项目应符合下列规定：
（1） 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合
设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。
（2） 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有
关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法:用铲刀检查和用国家现行标准{涂装前钢结构表面锈蚀等级}规定的图片对照观察检查。
（3） 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返绣。
检验方法：观察检查。
2、 基本项目应符合下列规定
（1） 涂装工程的外观质量是:合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。
（2） 构件补漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好、检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于：3件。检验方法；观察检查。
压型彩板安装
1、施工前准备：压型装之前，定制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。根据文件详细核对各类材料的规格和数量对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。各类施工设备应齐全并能正常运转。复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。
2、压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
三、楼面承压板安装：
楼面承压板安装之前绘制相应的排版图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。
钢结构的制作与加工
1、钢结构构件的制作加工：钢材的储存：钢材储存的场地条件：钢材的存储可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟；堆放时应尽量使钢材界面的背面向上或向外，以免积雪积水，两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
一、钢结构吊装注意事项；
1、 在吊装过程中，不得利用已安装就位的构件吊其他重物。
2、 不得在主要受力部位焊其他物件。
3、 当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。
4、 进行钢构安装时，楼面上堆放的安装和荷载，不得超过钢梁和亚型钢板的承载力。
5、 安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进监测。除监测一根梁两端的柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。
二、雨季施工注意事项
1、掌握天气情况，做好应对措施。
2、大雨过后，对现场进行检查，特别是地基四周排水为重点，发现积水、下沉现象，及时处理，经检查合格后方可继续施工。
3、电气设备露天停放，要有防雨设施，配电箱、开关箱要加防雨棚。
4、机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护措施。
三、起重吊装只会注意事项
1、起重吊装指挥由技术熟练，懂得起重机械性能，并经过准工业培训的人员担任，持证上岗。严禁无证人员指挥起重机起重吊装作业
2、指挥作业中，要严格执行起重作业的安全技术和规范、规程。
3、熟练各种指挥信号，发出信号准确，洪亮清楚。
4、掌握一般物件的绑挂技术、方法及吊点的选择原则。
5、在起重作业中，只允许一个人对司机的操作发出指挥信号，其他指挥人员只能互相传递指挥信号
钢结构安装的准备
1、 施工组织设计
钢结构安装的施工组织设计简要描述工程概况、全面统计工程量、正确选择施工机具和施工方法、合理编排安装顺序、详细拟定主要安装技术措施、严格制定安装质量和安全标准、认真编制工程进度表、劳动力计划以及材料供应计划。
2、 施工机具及测量器的检验
安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其他配件均须进行检验，保证具备可靠的性能，以确保安装的顺利安全。安装时测量仪器及器具要定期到国家标准局的检测单位进行监测、标定，以保证测量标准的准确性。
3、 基础的复制
钢结构是固定在钢 基座（基础、柱顶、牛腿等）上的。因而对基座及其锚栓的准确性、强度要进行复测。基座复测要对基座面的水平标高、平整度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的准确性做出测定。并把复测结果和整改要求交付基座的施工单位。
4、 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
5、 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复合构件，将构件以找安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
6、 钢柱安装：吊装前首先确定构件掉点位置，确定绑扎方
法，吊装时做好防护措施，钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落勾就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
7、 安装校正：
一、钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或
吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即禁锢地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
二、钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶进行，校正后立即进行固定。
8、 钢结构制作与安装
（1）一般的钢构件都是运至现场安装现用现按都是由专业工厂加工制作。
（2）钢结构安装
吊装前准备：待现场检验合格，堆放及行车路线确定后即检套预埋板、预埋螺栓的轴线、平整度、标高，待检查、测量合格后，基础螺母（柱地下）拧到预埋螺母调平至同一水平，并加以适当固定。
(3)钢结构构件焊接的质量
施工准备
1、材料及主要机械：电焊条、引弧板、主要机具。
2、作业条件:
（1）熟悉图纸，做焊接工艺技术交底
（2）施焊前应检查焊工合格证有限期限，应证明焊工能承担的焊接现场供电应符合接用电要求。
（3）环境温度应低于0度，对预热，后温度应根据工艺试验确定。
操作工艺
1、工艺流程
作业准备—电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）一焊检查 ｗｆ
2、钢结构电弧焊接：
（1）、平焊
A、选择合适的焊接工艺。焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺实验验证。
B、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固?焊缝周围不得有油污、锈物。
C、一、二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
D、焊缝表面一二级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
（2） 、基本项目
A、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
B、表面气孔：一二级焊缝不允许；三级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径 小于等于4t；且小于等于3mm气孔2个：气孔间距小于等于6倍孔径。
C、咬边。
D、一级焊缝不允许。二级焊缝：咬边小于等于0.05t，且小于等于0.5mm，连续长度小于等于100mm，且两侧咬边总长小于等于10%焊缝长度。三级焊缝：咬边深度小于等于0.1t，且小于等于1mm。注;t为连接处较薄的板厚。
成品保护
1、焊后不准幢扎接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下就采取缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母钢才上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
钢结构的涂装
一、施工准备
1、材料
(1)结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、铂铬红环氧酯防绣漆等。建筑钢结构工程防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调和漆等。各种各防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
(2)机具;喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、纱布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆俏皮桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2作业条件
(1)漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
(2)腐涂装作业场地应有安全措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
(3)腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
(4)天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 二、操作工艺
1、工艺流程：基面清理—底漆涂料—面漆涂装—检查验收。
2、基面清理
（1）、建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
(2)基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，钢结构除锈质量等级。
三、底漆涂装
1、调和红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均一致。
2、刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
3、刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4、待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
5、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
质量标准
1、 保证项目应符合下列规定：
（1） 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合
设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。
（2） 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有
关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属光泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法:用铲刀检查和用国家现行标准{涂装前钢结构表面锈蚀等级}规定的图片对照观察检查。
（3） 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返绣。
检验方法：观察检查。
2、 基本项目应符合下列规定
（1） 涂装工程的外观质量是:合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。
（2） 构件补漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。 优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好、检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于：3件。检验方法；观察检查。
压型彩板安装
1、施工前准备：压型装之前，定制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。根据文件详细核对各类材料的规格和数量对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。各类施工设备应齐全并能正常运转。复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。
2、压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
三、楼面承压板安装：
楼面承压板安装之前绘制相应的排版图，依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。
钢结构的制作与加工
1、钢结构构件的制作加工：钢材的储存：钢材储存的场地条件：钢材的存储可露天堆放，也可堆放在有顶棚的仓库里。露天堆放时，场地要平整，并应高于周围地面，四周留有排水沟；堆放时应尽量使钢材界面的背面向上或向外，以免积雪积水，两端应有高差，以利排水。堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
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