钢构彩板：
金属夹芯板幕墙施工技术刍议
更新时间：2014-01-21 15:50:27点击次数：1320次
摘要：本文结合在某现代化厂房综合建筑中幕墙施工实际案例，为了确保幕墙安装精度、工程质量和施工安全，讨论在金属夹芯板幕墙中的安全、方案和技术，并提出了有重点针对性的一系列措施。
关键词: 建筑，金属夹芯板幕墙，施工方案，措施要点
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
一 工程概况
某大型现代化厂房及综合楼工程建筑面积约71万平方米；占地面积约37万平方米；幕墙面积：11.62万平方米，金属夹芯板幕墙面积9.83万平方米；建筑总高度38.6米，最高7层。厂房及综合楼幕墙工程主要包括：金属夹芯板幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙和铝板幕墙等，型式新颖颇具现代建筑风格。
二 施工难点
工期紧迫，幕墙型式工艺新颖。工程幕墙系统多，体量较大，结构复杂。
幕墙金属面材采用金属夹芯板、银灰波纹板，板块很大，收边收口多样，施工难度较大，施工质量精度及成品保护要求很高。
3) 周边可用场地十分有限，现场交通组织十分复杂，施工场地十分狭小。工程作业量较大，工程面积较大，临边较多、洞口较多，安全管理较困难。
4）楼层层高较高，楼体体量很大，楼体周长长，土建结构变换的施工误差对幕墙安装影响很大，尤其是对于金属夹芯板幕墙安装精度很难保证。
5) 工程参建人员多，专业复杂，专业施工队伍多达数十家，施工过程存在大量空间交叉作业。
三 安装和施工中的金属夹芯板幕墙
1 施工方案
金属夹芯板幕墙结构装配组合件提前在挂板前进行组装完毕，安装时首先按设计位置调整间隙、水平度及垂直度，将面板装配组合件通过不锈钢铆钉固定在龙骨上。然后收边封堵严密，再安装胶条。具体要求：金属板安装时应保持左右、上下偏差±1.5mm。
安装顺序：夹芯板加工准备→包装运输进施工现场→板块堆放验收→现场板块安装测量放线→龙骨安装及防雷安装→保温及防水膜安装→安装并确定起步板→板块安装检测精确定位固定→开始第二层板块→方法相同每层一检查→缝密封打胶→清洁。
由于该厂房建筑体量超大，楼体屋顶为搞垮钢结构挑空层，金属夹芯板幕墙板块较大。外立面幕墙施工大面使用外墙脚手架配合施工不能满足施工工艺和进度要求，同时也影响各专业交叉施工，只能在相关立面部位搭设双排脚手架配合作业。因此采用在屋顶搭设承重满堂脚手架并满铺跳板，作为吊篮搭设平台，根据结构间距离合理布置吊篮进行施工，为工程顺利进行创造有利条件。
2 施工技术要点
1)放线定位必须准确，对整个楼体进行控制线闭合校核，做到分格定位精确，使误差在合理范围。
2)龙骨和防雷等隐蔽完成后，应先进行保温安装， 然后进行防水膜安装施工，最后安装金属面板，以防防水膜受损；防水膜安装要严密牢固不渗漏。保温玻璃丝棉安装必须严密整齐，固定可靠不留死角。
3)金属夹芯板安装顺序为自下往上进行。对于批次中材料的量较小的，若局部立面的金属面材、点窗、百叶、门等，采购部门应合并批次进行打包采购。
4)由于工期很紧，图纸设计和设计提料时应考虑工艺的可行性。如：防水膜规格尺寸要和幕墙分格接近；玻璃丝棉规格尺寸要和龙骨分格基本搭配吻合；连接件的前后左右距离可调节性；防火幕墙的设计；金属幕墙需留设洞口处后续收口处理。
5)考虑到需大面积展开作业，结合材料供货特点，各立面要分区域同时展开施工，而设计提料和采购时需综合考虑打包进行。
6)结构未完部分、室外电梯位置和零星部位，可作为一个批次打包进行设计提料及采购供货。
3 安全措施
由于本工程属较大型厂房建筑，体量大，楼体层高较高，施工场地十分狭小，高处作业、吊装作业及其他特殊工种作业较多，而且施工过程还存在大量空间立体交叉作业，所以施工安全需考虑的因素多，安全管理难度大。重点做好脚手架与吊篮施工安全措施。
1)脚手架及吊篮搭设制定专项方案，对其受力和稳定性进行充分计算，对脚手架和吊篮布置、搭设、锚拉、使用、拆除进行详细技术交底。
2)脚手架严格按照其安全技术防护标准和规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目安全网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径 48 mm、壁厚3.5 mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管，严禁将外径 48 mm 和51 mm 的钢管混用。脚手架严禁钢木混搭。
3) 脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不大于 200 mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道不小于 180 mm 高的挡脚板或设一道护身栏，立挂安全网，下口封严，防护高度不小于 1．2 m。脚手架施工层操作面下方净空距离超过 3 m 时，须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并
与架体固定。
4) 各类临时支撑体搭设前必须有可行的书面安全技术交底，对临时支撑体系进行必要的计算，禁口头交底。管理人员从思想上必须高度重视临时支撑体系搭设拆除安全问题。
5) 吊篮系统构造、安全绳和承载主副钢丝绳及安全锁、电机、电缆、配电箱须经检验合格，资料齐全并在有效期内；必须满足实际施工要求。
6) 暂停或工程复工和风雨后应对吊篮和脚手架进行认真检查，发现有立杆变形、悬空、接头松动、架子歪斜、钢丝绳毛刺、杆件变形和移位等情况应及时处理。脚手架和吊篮等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时应停止使用，大风雨过后，对吊篮机械设备、脚手架进行复查，有异常应及时采取加固措施。
7) 遇 6 级及以上大风或雾、雪雨情况下，应暂停高处作业，检查吊篮设备、脚手架是否牢固，脚手架立杆必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡，所有马道、人梯均采取防滑措施。
8)严禁在雨、雪等潮湿状态下使用吊篮进行作业；必须持证上岗，严禁无证操作；严禁从高处手动滑落吊篮；严禁吊篮超载负荷。
四 结构误差针对性措施
本工程楼体量很大，周长很长，楼层较高，土建各轴线方向上的结构误差可能会很大，为了消除误差保证幕墙安装精确度，必须采用针对性措施，以保证工程质量。
由于本工程属超大体量周长很长，即便土建很小的施工偏差，就会对幕墙安装产生很大的误差，为了消除土建施工误差，保证幕墙施工质量，将通过对幕墙支撑体系与土建连接的设计来调整吸收主体误差，保证安装精度。
在深化设计时，采用全站仪进行测量，通过计算机分析测量数据，使设计时考虑消化土建的实际误差，通过计算机设计及放样定位，在满足使用功能要求的同时综合考虑施工安装的可行性，结构设计上吸收土建允许误差，保证了幕墙外视效果不受影响。加工方面: 采用国际先进的数控加工设备，提高幕墙构件加工精度，为幕墙安装精度提供有力保证。安装时，采用定制测量模具及多种专用测量检测设备，控制安装，作整体测量复核，将幕墙安装误差控制在允许范围之内，整个楼体分组设钢丝线，安装后用全站仪复核每段钢丝线是否完全重合，确保测量的准确性。
五 协调配合措施
本工程幕墙施工时，现场与市政、土建、机电、内装、灯光照明、厂房设备、园林等多种工序交替穿插施工，如何协调安排各工种施工关系、处理好与其他同时作业的施工单位配合交接将会直接影响金属夹芯板幕墙施工进展。本着“一切为了工程”的思想，充分发挥企业优势，服从业主及总包、监理的管理与协调，积极配合其他施工单位，使工程在总体施工部署上资源得以合理配置，配合总包总体进度计划安排，确保工程顺利进行。
六 结束语
金属夹心板幕墙安装工艺新颖而复杂，精度要求高，施工难度大，影响因素多。本工程通过确定安全合理的施工方案，采取科学、严谨、规范的施工技术措施，使金属夹芯板幕墙安装精度和工程质量达到了较高标准要求。
关键词: 建筑，金属夹芯板幕墙，施工方案，措施要点
中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：
一 工程概况
某大型现代化厂房及综合楼工程建筑面积约71万平方米；占地面积约37万平方米；幕墙面积：11.62万平方米，金属夹芯板幕墙面积9.83万平方米；建筑总高度38.6米，最高7层。厂房及综合楼幕墙工程主要包括：金属夹芯板幕墙、玻璃幕墙、石材幕墙和铝板幕墙等，型式新颖颇具现代建筑风格。
二 施工难点
工期紧迫，幕墙型式工艺新颖。工程幕墙系统多，体量较大，结构复杂。
幕墙金属面材采用金属夹芯板、银灰波纹板，板块很大，收边收口多样，施工难度较大，施工质量精度及成品保护要求很高。
3) 周边可用场地十分有限，现场交通组织十分复杂，施工场地十分狭小。工程作业量较大，工程面积较大，临边较多、洞口较多，安全管理较困难。
4）楼层层高较高，楼体体量很大，楼体周长长，土建结构变换的施工误差对幕墙安装影响很大，尤其是对于金属夹芯板幕墙安装精度很难保证。
5) 工程参建人员多，专业复杂，专业施工队伍多达数十家，施工过程存在大量空间交叉作业。
三 安装和施工中的金属夹芯板幕墙
1 施工方案
金属夹芯板幕墙结构装配组合件提前在挂板前进行组装完毕，安装时首先按设计位置调整间隙、水平度及垂直度，将面板装配组合件通过不锈钢铆钉固定在龙骨上。然后收边封堵严密，再安装胶条。具体要求：金属板安装时应保持左右、上下偏差±1.5mm。
安装顺序：夹芯板加工准备→包装运输进施工现场→板块堆放验收→现场板块安装测量放线→龙骨安装及防雷安装→保温及防水膜安装→安装并确定起步板→板块安装检测精确定位固定→开始第二层板块→方法相同每层一检查→缝密封打胶→清洁。
由于该厂房建筑体量超大，楼体屋顶为搞垮钢结构挑空层，金属夹芯板幕墙板块较大。外立面幕墙施工大面使用外墙脚手架配合施工不能满足施工工艺和进度要求，同时也影响各专业交叉施工，只能在相关立面部位搭设双排脚手架配合作业。因此采用在屋顶搭设承重满堂脚手架并满铺跳板，作为吊篮搭设平台，根据结构间距离合理布置吊篮进行施工，为工程顺利进行创造有利条件。
2 施工技术要点
1)放线定位必须准确，对整个楼体进行控制线闭合校核，做到分格定位精确，使误差在合理范围。
2)龙骨和防雷等隐蔽完成后，应先进行保温安装， 然后进行防水膜安装施工，最后安装金属面板，以防防水膜受损；防水膜安装要严密牢固不渗漏。保温玻璃丝棉安装必须严密整齐，固定可靠不留死角。
3)金属夹芯板安装顺序为自下往上进行。对于批次中材料的量较小的，若局部立面的金属面材、点窗、百叶、门等，采购部门应合并批次进行打包采购。
4)由于工期很紧，图纸设计和设计提料时应考虑工艺的可行性。如：防水膜规格尺寸要和幕墙分格接近；玻璃丝棉规格尺寸要和龙骨分格基本搭配吻合；连接件的前后左右距离可调节性；防火幕墙的设计；金属幕墙需留设洞口处后续收口处理。
5)考虑到需大面积展开作业，结合材料供货特点，各立面要分区域同时展开施工，而设计提料和采购时需综合考虑打包进行。
6)结构未完部分、室外电梯位置和零星部位，可作为一个批次打包进行设计提料及采购供货。
3 安全措施
由于本工程属较大型厂房建筑，体量大，楼体层高较高，施工场地十分狭小，高处作业、吊装作业及其他特殊工种作业较多，而且施工过程还存在大量空间立体交叉作业，所以施工安全需考虑的因素多，安全管理难度大。重点做好脚手架与吊篮施工安全措施。
1)脚手架及吊篮搭设制定专项方案，对其受力和稳定性进行充分计算，对脚手架和吊篮布置、搭设、锚拉、使用、拆除进行详细技术交底。
2)脚手架严格按照其安全技术防护标准和规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目安全网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径 48 mm、壁厚3.5 mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管，严禁将外径 48 mm 和51 mm 的钢管混用。脚手架严禁钢木混搭。
3) 脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不大于 200 mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道不小于 180 mm 高的挡脚板或设一道护身栏，立挂安全网，下口封严，防护高度不小于 1．2 m。脚手架施工层操作面下方净空距离超过 3 m 时，须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并
与架体固定。
4) 各类临时支撑体搭设前必须有可行的书面安全技术交底，对临时支撑体系进行必要的计算，禁口头交底。管理人员从思想上必须高度重视临时支撑体系搭设拆除安全问题。
5) 吊篮系统构造、安全绳和承载主副钢丝绳及安全锁、电机、电缆、配电箱须经检验合格，资料齐全并在有效期内；必须满足实际施工要求。
6) 暂停或工程复工和风雨后应对吊篮和脚手架进行认真检查，发现有立杆变形、悬空、接头松动、架子歪斜、钢丝绳毛刺、杆件变形和移位等情况应及时处理。脚手架和吊篮等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时应停止使用，大风雨过后，对吊篮机械设备、脚手架进行复查，有异常应及时采取加固措施。
7) 遇 6 级及以上大风或雾、雪雨情况下，应暂停高处作业，检查吊篮设备、脚手架是否牢固，脚手架立杆必须设置垫木，并保证排水良好，避免积水浸泡，所有马道、人梯均采取防滑措施。
8)严禁在雨、雪等潮湿状态下使用吊篮进行作业；必须持证上岗，严禁无证操作；严禁从高处手动滑落吊篮；严禁吊篮超载负荷。
四 结构误差针对性措施
本工程楼体量很大，周长很长，楼层较高，土建各轴线方向上的结构误差可能会很大，为了消除误差保证幕墙安装精确度，必须采用针对性措施，以保证工程质量。
由于本工程属超大体量周长很长，即便土建很小的施工偏差，就会对幕墙安装产生很大的误差，为了消除土建施工误差，保证幕墙施工质量，将通过对幕墙支撑体系与土建连接的设计来调整吸收主体误差，保证安装精度。
在深化设计时，采用全站仪进行测量，通过计算机分析测量数据，使设计时考虑消化土建的实际误差，通过计算机设计及放样定位，在满足使用功能要求的同时综合考虑施工安装的可行性，结构设计上吸收土建允许误差，保证了幕墙外视效果不受影响。加工方面: 采用国际先进的数控加工设备，提高幕墙构件加工精度，为幕墙安装精度提供有力保证。安装时，采用定制测量模具及多种专用测量检测设备，控制安装，作整体测量复核，将幕墙安装误差控制在允许范围之内，整个楼体分组设钢丝线，安装后用全站仪复核每段钢丝线是否完全重合，确保测量的准确性。
五 协调配合措施
本工程幕墙施工时，现场与市政、土建、机电、内装、灯光照明、厂房设备、园林等多种工序交替穿插施工，如何协调安排各工种施工关系、处理好与其他同时作业的施工单位配合交接将会直接影响金属夹芯板幕墙施工进展。本着“一切为了工程”的思想，充分发挥企业优势，服从业主及总包、监理的管理与协调，积极配合其他施工单位，使工程在总体施工部署上资源得以合理配置，配合总包总体进度计划安排，确保工程顺利进行。
六 结束语
金属夹心板幕墙安装工艺新颖而复杂，精度要求高，施工难度大，影响因素多。本工程通过确定安全合理的施工方案，采取科学、严谨、规范的施工技术措施，使金属夹芯板幕墙安装精度和工程质量达到了较高标准要求。
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